| 出現(xiàn)問題的原因 | 防治措施 | |
| 涂層開裂 |
1.基層開裂 2.一次噴涂量太大,涂層太厚 3.仿石型涂料噴涂前基層未分割成塊或分割的塊太大 4.涂料太稠厚,又稀釋不當 5.涂料本身性能夠缺陷 |
1.檢查及處理基層,待符合要求后再施工 2.一次噴涂不要太厚,若涂層設計得太厚,可分兩道噴涂 3.仿石型涂料應做成塊狀飾面,且塊狀大小要適當 4.正確地稀釋涂料 5.與涂料生產(chǎn)商協(xié)商解決 |
| 涂層脫落、損傷 |
1.基層含水率太高 2.外力機械沖撞 3.因施工氣溫太低而造成的涂料成膜不好 4.揭去膠帶時造成的損傷 5.外墻底部未做了水泥腳線 6.未使用配套封底涂料,且自行選用時選用不當 |
1.基層含水率符合要求時再施工 2.即使涂層完全固化,也不能受較大的外力的沖擊 3.應按照規(guī)定的施工氣候、環(huán)境條件施工 4.應小心地,以正確的方法揭去膠帶 5.墻根部應做水泥腳線 6.應使用配套封底涂料或選用正確的封底涂料 |
| 涂層色差 |
1.涂料儲存時分層或表層出現(xiàn)浮色,噴涂前沒有充分攪拌均勻 2.同一面墻沒有使用同一批號的涂料,兩批涂料之間存在色差 |
1.對于有分層或表面有浮色的涂料,施工前一定要充分攪拌均勻 2.同一面墻應使用同一批次的涂料,當同一面墻使用不同批次的涂料且目視可以分辨出涂料存在色差時,在使用前一定要將涂料全部放在大容器中攪拌均勻再噴涂,或與生產(chǎn)廠商協(xié)調(diào)解決 |
| 涂層不均勻 |
1. 涂料儲存時分層,表層出現(xiàn)浮水,噴涂前沒有充分攪拌均勻,涂料黏度不同 2.噴涂時空氣壓力不穩(wěn) 3.噴涂時噴槍噴嘴的口徑因磨損或錯誤安裝而發(fā)生變化 4.涂料批號不同時涂料本身黏度不同
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1.對于有分層或表面出現(xiàn)浮水的涂料,施工一定要充分攪拌均勻 2.噴涂作業(yè)時一定注意保持空壓機的輸出壓力穩(wěn)定 3.噴涂時注意保持噴嘴口徑的一致 4.使用同一批號的涂料 |
| 涂層起泡、起鼓 |
1.涂料施工時基層的含水率過大 2.水泥砂漿、混凝土基層因齡期不夠,或因養(yǎng)護溫度過低而強度不夠,混合砂漿基層設計強度偏低,或者施工時配比不正確 3.涂料的質(zhì)量不合格 4.主涂料還沒有完全干燥就涂裝罩面涂料 5.沒有使用封閉底涂料 |
1.基層含水率符合要求時再施工 2.應對基層的強度進行檢查驗收,如不合格應經(jīng)過正確的處理且符合要求后再進行涂料的施工 3.在涂料施工前注意對涂料質(zhì)量的檢查驗收,對于不合格的涂料應進行更換,確保涂料的質(zhì)量合格 4.待主涂層完全干燥后才能進行罩面涂料的施工 5.按要求使用封底涂料 |
| 涂層發(fā)白、發(fā)花 |
1.底涂料涂刷不均勻,主涂料噴涂厚度不均勻或厚度不夠 2.罩面涂料涂刷得不均勻,有漏涂現(xiàn)象或者只涂刷一道 3.罩面涂料涂裝后還沒有充分干燥即受到雨淋或其他情況的水侵蝕 4.主涂層還沒有充分干燥就涂裝罩面涂料 2. |
1.涂刷底涂料時注意均勻,不要有漏涂現(xiàn)象,噴涂主涂層時注意厚薄均勻,厚度滿足要求 2.罩面涂料要涂刷得均勻,不要有漏涂現(xiàn)象,并涂刷兩道 3.注意天氣預報,可能出現(xiàn)下雨天氣不要施工或作好防雨措施,注意罩面涂料沒有充分干燥前不要受到水的侵蝕 4.待主涂層完全干燥再涂裝罩面涂料 |
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